平焰燃烧机的性能

平焰燃烧技术称为平流火焰燃烧。它是在强旋转喷射燃烧技术的基础上形成的新型、高效率、清洁燃烧技术。工业部门广泛用于冶金工业。平焰燃烧机可以有效地应用于各种应用，如锻造炉、热处理炉、环形加热炉和耐热材料隧道炉。采用平边燃烧技术可使产量提高10％-20％，节能15％-30％。扁平火焰燃烧机的火焰是圆盘状的薄火焰。由扁平火焰燃烧机喷射的火焰是朝向炉壁周边延伸的盘形薄层，即形成具有180开口角的扁平火焰。空气以切线进入蜗壳，形成从喷口喷出的强烈旋转气流，与旋转气流或来自轴线的雾化油雾混合后燃烧，旋转气流的离心力用于获得大的径向气流速度。当气流从燃烧机喷出时，燃烧火焰将沿着扩口的燃烧机膨胀口扩散，在离心力的作用下形成盘状火焰。火焰附着在炉腔的内壁上，形成均匀的热表面，从而显着提高炉内的辐射传热效果。与传统的直接火焰燃烧机相比，扁平火焰燃烧机具有良好的火焰稳定性。火焰温度分布均匀、NOx代排放低的优点。由燃烧机产生的火焰是扁平的圆盘形辐射型，并且具有薄的火焰厚度、并且紧密地附着在炉壁的内表面或炉顶部。因此，平焰燃烧机流场特性的热特性越来越受到国内外研究者的关注。

这种扁平火焰燃烧机最早在20世纪60年代后期在美国用于熔炉和热处理炉。只有当旋流气流的强度足够大时，才能获得更好的平坦气流。当气流通过喇叭形通道时，燃烧机是Caoan效应，其利用火焰粘附到炉壁上，这有利于形成平坦的气流。形成直径为600-2000mm、且厚度为100-200mm的圆盘形火焰。火焰温度场、流场、压力场可以提高加热质量和加热速率，与普通燃烧机相比，缩短加热时间，增加和增加钢的总辐射传热，节省燃料，减少热量氧化损失。稳定的燃烧和延长的炉子寿命。目前，国外在加热炉上广泛使用平焰燃烧机，在国内也得到推广和使用，取得了明显的经济效益。燃烧轻油的扁平燃烧是相当成熟的。

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